地下综合管廊是近些年大兴的基础建设，不过由于管廊位于地下，距离地下水位较劲，容易出现渗漏水的情况，尤其以伸缩缝、沉降缝部位居多，金汤堵漏公司为您带来地下管廊堵漏(地下管廊漏水原因及维修方法)，下面详细介绍。
（一）、拼装接缝、变形缝、沉降缝渗漏水
（1）结构沉降或变形不均匀导致内外止水带被撕裂，以及搭接头焊接不牢固、施工时遭破坏穿洞、地表的水压力太大超出设计止水带能承受的压力等，如遇外防水也存在隐患而失效，就会造成变形缝、伸缩缝漏水。
（2）止水带一侧的混凝土未振捣密实，会在其周围形成渗水通道。
（3）因为荷载扰动和内外温差等原因，造成结构变形、收缩等导致变形缝、沉降缝处止水带一侧出现空隙，从而形成渗水通道，导致变形缝、沉降缝漏水。
（4）以前堵漏施工队伍不正确的施工，造成缝内污染严重，并且防水效果失效。
（二）、施工缝（冷缝）、不规则裂缝渗漏水
有以下几种情况可能造成管廊伸缩缝渗漏：
（1）地下综合管廊的结构混凝土浇筑前纵向水平施工缝面上的泥砂清理不干净。
（2）纵向水平施工缝凿毛不彻底，积水未排干。
（3）施工缝处钢板止水带未居中或接头焊接有缺陷。
（4）施工缝混凝土浇筑时漏浆或振捣不密实。
（5）地下综合管廊的现浇衬砌施工缝止水带安装不到位，振捣造成止水带偏移。
（6）现浇衬砌也会因各种原因出现结构裂缝，如材料使用不当（原材料质量差、配比不合理），施工质量存在缺陷（拆模早、养护不及时、混凝土离析），外界环境（温度、湿度）不良影响等因素，都有可能引起混凝土裂缝发生。
（7）以前堵漏施工队伍不正确的施工，造成缝内污染严重，并且防水效果失效。
（三）、结构面混凝土缺陷渗漏水
（1）结构面的混凝土缺陷，主要是由于捣固方法不当或者模板质量缺陷等导致混凝土浇筑不密实而引起，当外界水压大于此处混凝土抗渗压力时，就出现渗漏水现象，主要表现为点渗漏和面渗漏。
（2）设备安装件的管头、管道根部、穿线管根部、钢筋头、拉筋孔等预埋件处防水密封处理不好，也常出现渗漏。
（3）综上所述，渗漏主要归纳为：点渗漏、面渗漏、线渗漏（施工缝、诱导缝、结构裂缝）。将根据不同的渗漏方式采取不同的治理措施。
1、城市地下管廊防水施工方案内容包括城市地下管廊衬砌防排水措施；排水盲施工；防水板施施工缝防水处理的方案，城市地下管廊防水是城市地下管廊工程施工质量的一个重要环节同时也是操作工艺繁杂、施工难度较大的环节之一，历来被人们所重视。
2、因此，各个项目城市地下管廊的防水施工应根据此方案和应视当地水文地质条件因地制宜地采取“以排为主，防、排、截、堵相结合”的综合治理原则。达到排水通畅、防水可靠、经济合理的施工方案。
3、地下管堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
4、比如说根据裂缝宽度、渗水量、透水压等情况进行科学施工。裂缝宽度2mm以下渗水量少、透水压小的宜采用结构深层注浆堵漏技术进行修缮施工，宜采用丙烯酸盐注浆料。裂缝宽度大于2mm且渗水量和透水压高的宜采用背覆式再生防水技术进行修缮施工，宜采用无机盐注浆料。
管廊内部防渗堵漏具体步骤:
1、在结构主体背水面开凿高层度为100mm的凹槽,清除已破碎的混凝土,在结构表面刷涂界面剂,处理基础面,然后采用环氧砂浆找平;
2、安装不锈钢螺栓,固定橡胶止水带位置;
3、将可卸式U型止水带安装在对应位置上,形成密封圈,再用角钢压杆及预埋螺栓固定,并适当加压;
4、制作安装止水带压杆;
5、底板区域破除的结构面采用水泥砂浆填实找平。可卸式U型止水带安装工序方便,止水效果良好,可在管廊内部进行及时快捷的更换处理,适用于已建的地下工程内防水治理。
地下管廊伸缩缝堵漏
1、以隧道或地下管廊的伸缩缝为施工区域,清除伸缩缝中的原有材料以及杂质;
2、在伸缩缝内填充泡沫棒,并预埋注浆管;
3、采用防水胶泥固定泡沫棒以及注浆管;
4、采用聚氨酯灌浆材料进行注浆,注浆完成后,割除注浆管;
5、敲除伸缩缝底两侧的混凝土,形成喇叭状的开口;
6、采用密封胶对伸缩缝进行封堵;
7、采用修补砂浆在密封胶上形成刚性保护层。
管廊变形缝漏水处理
1、以地下管廊的伸缩缝10为施工区域,清除伸缩缝中的原有材料以及杂质。优选地,清除伸缩缝中的原有材料至100mm深。
2、在伸缩缝内填充泡沫棒,并预埋注浆管。优选地,采用泡沫棒1采用PE泡沫棒，且泡沫棒1紧塞伸缩缝的缝隙。泡沫棒1既形成一道防水的屏障,也方便安装注浆管。进一步地,注浆管应选择耐压橡胶软管,每距离500mm埋设一根注浆管,注浆管即可作为引水管。
3、采用防水胶泥固定泡沫棒以及注浆管,采用聚氨酯灌浆材料3进行注浆,注浆完成后(注浆24h后确认无渗漏),割除注浆管。聚氨酯灌浆材料优选为亲水性聚氨酯灌浆材料。灌浆过程中采用低压注浆法,待注浆的旁边的注浆孔冒浆时可停止注浆,再从另注浆孔注浆,依次循序进行,待全部注浆完毕后观察有无渗漏,如个别地方仍有渗漏可以从最近的注浆孔孔补充注浆直到不漏为止。
4、敲除伸缩缝10底部两侧的混凝土,形成喇叭状的开口。喇叭状的开口有利于形成面积更大的防水结构,进一步增强防水效果。
5、采用密封胶4对伸缩缝10进行封堵。密封胶4约为3～4mm厚。
