地下室底板高压化学灌浆堵漏

地下室的漏水，轻则造成使用不便，引起钢筋锈蚀，影响建筑物的寿命；重则由于湿度大或漏水而酿成设备事故，还会因泥砂流失、破坏地基，造成局部下沉和断裂，危害建筑物的安全。本文通过笔者对某工程地下室筏板渗漏原因分析及采用高压化学灌浆技术处理施工要要求的深入分析，以供类似工程借鉴和参考。 

一、基础底板渗漏原因分析  

1.渗漏情况分析  

负二层地下基础底板渗漏点较多，集中在底板与立面墙柱交接部位，以及混凝土后浇带负二层部位。混凝土渗漏处有的是片状，有的是无规则曲线状，部分地方形成明水流出，大部分地方属高压慢渗，渗漏处多有裂缝，缝宽一般在0.2mm～1mm左右。由于渗漏致使找平层和上面的后续工序无法继续进行，所以必须进行堵漏防水施工。  

渗漏原因分析  

1）地下室底板大体积混凝土一次性浇筑，厚度达1m，混凝土内部水化热大，内外温差较大，形成温差裂缝。  

2）由于存在约200m长1m宽环行后浇带，混凝土后浇带与原浇筑混凝土结合不好，结合处容易产生裂缝。  

3）基础正常沉降、变形形成部分裂缝。  

二、治理方案设计与优选  

混凝土建筑物裂缝是导致混凝土建筑物损坏的主要原因之一，这些裂缝引起的渗漏水解决起来很困难。一般传统的堵漏方法是将裂缝或渗水处凿开进行表面堵漏，结果是堵住这里那里又开始渗漏，因为裂缝在混凝土内部是无规则的，水可以在裂缝中自由串动，从相对薄弱的部位渗出。  

化学灌浆是指将由化学材料配置的浆液，通过钻孔埋设注浆嘴，使用压力将其注入混凝土的裂缝中，使其扩散、凝固，达到堵漏、防水的目的。常用于修补较深的混凝土结构裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。前者适用于混凝土深层裂缝漏水堵漏，后者适用于结构补强加固。  

高压化学灌浆堵漏可利用灌浆机产生的持续高压，将化学浆液灌注到混凝土内部的缝隙中，并将缝中的水完全沿来水通道并与水挤走反应形成凝胶，将原来渗水缝隙完全填充满，达到永久止水的目的。  

三、高压化学灌浆堵漏施工工艺  

1）清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域凿除混凝土表面凸起及析出物，确保表面干净湿润。  

2）钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧钻孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜在30°±10°，钻孔深度约500mm，钻孔必须穿过裂缝，钻孔与裂缝间距100mm左右，钻孔间距约200mm-300mm。  

3）埋咀：在钻好孔内安装灌浆咀（又称止水针头），并且用专用工具拧紧，使灌浆咀周围与钻孔之间无空隙、不漏水。  

4）洗缝：用高压清洗机以6MPa压力水向灌浆咀内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。  

5）封缝：将洗缝出现渗水的裂缝表面用抗渗1号（堵漏型）进行封闭处理，以防跑浆。  

6）灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注PU灌浆止漏胶。立面灌浆顺序由下向上，平面可从一端开始，单孔逐一进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3min～5min，即可停止本孔灌浆，改注相邻注浆孔。  

7）拆咀：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉灌浆咀，并清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。  

8）封口：用抗渗1号（防水型）进行灌浆口的修补，封口处理。  

9）防水处理：用PU潮湿基面封闭剂（DM-200）涂刷进行过化学灌浆的部分，宽度20cm，两端各长出20cm～30cm，这一层干燥固化后，再用PU防水胶（DM300）按A=1/2（质量比），分别计量后混合，用电动搅拌器搅拌均匀，分2层-3层涂刷在潮湿基面封闭剂上，面积相同，厚度约1.5mm，用量约2.4kg/m2。堵漏工作完成后，清理施工现场，观察，若有遗漏再进行补注。  

四、总结  

本工程底板渗漏问题，通过用高压化学灌浆机灌注灌浆止漏胶，再用树脂水泥做基层底板防潮施工，最后用抗渗2号水泥渗透结晶型防水涂料做防水层，得以顺利解决。事实证明，整套堵漏防水技术成熟可靠，效果良好，可供类似工程借鉴参考