地下管廊变形缝堵漏（综合管廊变形缝堵漏措施）

由于管廊主体埋设于地下,受地下水、地基沉降等多方 面因素影响,容易出现渗漏水问题。 尤其是结构接缝和节 点位置,一旦防水构造破坏,地下水渗流入廊体内部,将 对廊内机电设备和结构主体的安全性、耐久性以及适用 性造成影响,从而带来难以挽回的经济财产损失。 因此, 本文以湖北省某综合管廊项目为例,对该工程结构变形 缝渗漏水问题进行原因分析和讨论,提出行之有效的堵漏防渗措施。

湖北省某地下综合管廊工程,该项目总长 1 400 m,设 计使用年限为 100 年,防水等级为二级。 结构分有两种类 型断面,非穿越河段主体采用三舱矩形截面,穿越河段采用 四舱矩形截面,变形缝每隔 25 m 设置一道,其中出现渗水 问题的变形缝处管廊主体净高 3. 3 m,顶、底板及两侧壁厚 度 0. 5 m,中部隔墙厚度 0. 3 m,覆土厚度约为 6. 0 m。 结构 地基持力层为粉质黏土层,建设场地临近汉江,土体水系较 为丰沛。

管廊变形缝渗漏水原因分析

经过技术人员对现场的调查分析,发现导致结构出现 渗漏水问题的原因是管廊变形缝两侧地基土质分布不均, 且局部承压水突涌引起了水土流失,一侧软塑粉质黏土层 出现较大变形,两端差异沉降量超过防水构造所能承受的 变形能力,橡胶止水带以及密封胶处于过度拉伸的受力状 态,其原有防水功能失效。 由于管廊两端出现高差,原有防水卷材拉裂破坏,地下 水沿变形缝渗入管廊内部,廊体不再满足市政管线平顺性 以及干燥工作环境的使用要求,继续进行堵漏措施处理。

防渗堵漏措施

综合上述原因分析,可知该管廊目前出现渗水和存在 相对高差两方面问题。 为此,要恢复管廊原设计要求的管 道承载能力,必须分地基加固和防水堵漏两阶段对结构采 取治理措施。

01、地基加固

为满足廊内管线的平顺性要求以及确保后期地基土体 的均匀沉降,堵漏措施的第一步需要对结构主体的高差进 行纠偏并对管廊底部地基进行加固。

管廊建设场地位于平原地区,场地内地下水主要为上 部滞水和第四系孔隙承压水,其中大气降水和地表水渗入 是其主要的补给来源。 为防止地下水继续渗流入管廊内 部,先在结构主体两侧设置止水旋喷桩,桩径 800 mm,桩距 500 mm。 旋喷桩可在加固管廊变形缝附近区域土体的同时形成一道止水帷幕,封堵地下水的来源,减少对管廊沉降 的干扰。 此外,在结构底板开洞注浆,对此区域的地基土进行注 浆土底,开孔直径为 100 mm,在开孔施工作业时应注意避 让结构主要受力钢筋。 加固注浆采用花管劈裂注浆方式, 浆液配方中水泥与水玻璃质量比为 1 ∶ 0. 03,水泥用量约 180 kg ／ m 3 ,水灰比约0. 55,注浆压力取0. 3 MPa ~ 1. 0 MPa, 要求标 准 立 方 体 试 块 7 d 抗 压 强 度 达 到 0. 3 MPa ~ 0. 5 MPa。 在注浆结束后,结构底板开孔孔洞内填充 C35 微 膨胀混凝土,并采用水泥砂浆封闭面层。

02、堵漏措施

根据现场情况分析,如果采用开挖回填土,重新相关防水施工工序的方案需要消耗大量的费用和人力,安全隐患大。 因此,结构采用内防水措施,在管廊内部变形缝处设置一圈可卸式 U 型止水带,形成整体密封圈,可以有效达到止水的目的,解决管廊变形缝渗漏水的问题。

管廊内部防渗堵漏具体步骤:

1）在结构主体背水面开凿深度为 100 mm 的凹槽,清除已破碎的混凝土,在结构表 面刷涂界面剂,处理基础面,然后采用环氧砂浆找平;

2）安 装不锈钢螺栓,固定橡胶止水带位置;

3） 将可卸式 U 型止 水带安装在对应位置上,形成密封圈,再用角钢压杆及预埋 螺栓固定,并适当加压;

4）制作安装止水带压杆;

5）底板区 域破除的结构面采用水泥砂浆填实找平。 可卸式 U 型止 水带安装工序方便,止水效果良好,可在管廊内部进行及时 快捷的更换处理,适用于已建的地下工程内防水治理。 通过治理后的现场调查结果可知,以上变形缝防渗堵漏处理措施可有效地控制管廊渗水问题,达到预期止水目的。

03、结语

地下管廊变形缝渗漏问题存在广泛,后期运营修 复工作十分复杂,存在维护费用高,施工可操作空间小等一 系列困难。 而在前期规划,设计和施工的过程中结构防水 构造处理较为简便。 因此在管廊规划设计与施工时应充分考虑各类可能导 致渗漏的因素,调查施工场区的水文地质条件,合理确定变 形缝以及节点位置,施工过程中应严格检验防水材料以及 各道施工工序的质量,落实三检制度,保证管廊能够正常交 付和使用。

而针对已经出现渗漏水问题的管廊工程,技术 人员应首先分析清楚漏水的原因,及时封堵地下水的来源 并采取有效的防水治理措施。 本文提供的已建管廊工程内防水堵漏处理方案,经过实践检验未发现复漏现象,值得在类似工程中推广应用。